باریت به عنوان یك پركننده صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. باریت خرد شده به صورت شسته شده و یا شسته نشده توسط اسید سولفوریك به عنوان یك عامل پركننده صنعتی معمولی در مصارف گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. مصرف اصلی باریت به عنوان یك عامل پركننده در رنگسازی و مصارف پوششی است. باریت بی رنگ و پودر شده می تواند به عنوان پركننده در رنگ به كار رود. علاوه برآن در تهیه لیتوپون یا رنگ دانه های سفید كه دارای 70% سولفات باریم و 30% سولفید روی می باشد و در اثر واكنش سولفید باریم با سولفات روی تشكیل می شود، به كار می رود. از سال 1950، باریت اهمیت خود را در ساخت لیتوپون از دست داد و TiO2 در ساختن رنگدانه رنگ سفید به میزان زیادی جایگزین آن شد. علت این امر، قدرت پوششی زیادی است كه TiO2 به رنگ می دهد، ولی باید توجه داشت كه استفاده از آن در ساخت لیتوپون از نظر قیمت تمام شده گرانتر می باشد. سولفات باریم طبیعی با خلوص 95-90 درصد و همراهی كمتر از 1% اكسید اهن به طور عمده برای تولید رنگ سفید و نیز برای سیال كننده رنگ استفاده می شود. سولفات باریم مصنوعی ( بلنك فیكس )، یك رنگدانه سفید حاصل از رسوب شیمیایی سولفات باریم خالص است كه دراثر واكنش نمك گلوبر (سولفات سدیم هیدراته ) با سولفید باریم تشكیل می شود و به عنوان یك پركننده در رنگ، كاغذ و پلاستیك، كاربرد وسیعی دارد. بیشترین كاربرد بلنك فیكس و باریت های با درجه بندی پوششی در صنعت رنگ سازی است. این تركیب شیمیایی، هیچ گونه تاثیر رنگدانه ای نا مطلوب نداشته و برای تكمیل توزیع یكنواخت ذرات رنگی و جهت تقویت نمودن خواص این تركیب به عنوان پوشش مقاوم در برابر بازشدگی ترك های پرشده، عمل می نماید. این ماده همچنین درساخت رنگ های ویژه هنر نقاشی نیز به كار می رود.
باریت در رنگ سازی، پلاستیک، کاغذ و لاستیک به عنوان ماده پرکننده به مصرف می رسد. همچنین به دلیل وزن مخصوص بالا و خاصیت جذب اشعه رادیواكتیو، در ساخت بلوكهای سیمانی كاربرد دارد. مخلوط لاستیك، آسفالت و 10 درصد باریت را در ساختن ایستگاه ها و باند فرودگاه به كار می برند.
از تركیب سولفات باریم به همراه سولفید روی تكلیس شده، ماده‌ای به نام لیتوپون Lithopone ( رنگدانه های سفید) ساخته می‌شود كه 70% BaSO4 و 30% ZnS دارد و به عنوان رنگدانة سفید در رنگ سازی و نقاشی به كار می‌رود که قدرت پوششی خوبی دارد و زمانی كه در معرض سولفیدها قرار می گیرد، تیره نمی شود.
نخست مخلوط باریت و زغال که تا 1315 درجه سانتی گراد حرارت می بیند تا سولفات باریم به سولفید باریم تبدیل گردد. سپس به آن، آب می افزایند تا سولفید باریم به صورت محلولBa(OH) 2 در آید. سپس محلول را از صافی عبور می دهند تا ناخالصی آن جدا شود. به محلول صاف شده سولفات روی اضافه می كنند تا رسوب حاوی 30 درصد سولفید روی و 70 درصد سولفات باریم حاصل گردد. رسوب را چند مرتبه شست و شو می دهند و سپس آن را كلسینه می نمایند تا لیتوفان به دست آید.
خواص بالا به همراه رنگ روشن و جذب كم رطوبت و روغن، اجازه می‌دهد تا از باریت به عنوان پركننده در تركیبات آكوستیك، پلاستیک، چسبنده و كالاهای ورزشی مانند توپ های بولینگ، گلف و تنیس، قالی، مواد اصطكاك‌زا، کف پوش ( لینولئوم (Linoleum، انواع مشمع، مواد افشان، رنگ سازی (پیش رنگ، اتومبیل، صنایع شیشه‌ای، پوششهای پودری، لاتكس شیشه‌ای و نیمه شیشه‌ای و پوششهای صنعتی و معماری)،كاغذ (كاغذ چاپ سخت، كارت بازی)، محافظ تابشی، طناب، لاستیك (كفپوش، تایر سفید، تایر وسایل نقلیه سنگین) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
باریت در صنایع کاغذسازی با خلوص 95-90 % بوده و مقدار اکسید آهن در کمتر از 1% می باشد. هرچه خلوص باریت بیشتر و اندازه پودر آن کوچکتر باشد، کاربرد بیشتری در آستری سفید و اندودکاری کاغذهای مخصوص (به ویژه گلاسه) می یابد.
درخشندگی باریت در صورتی كه با اسید سولفوریك شسته شود افزایش مییابد، در مواردی كه درجه خلوص یا درخشندگی بیشتر نیاز باشد از پركننده‌های باریم سنتزی استفاده می‌شود.
باریت به عنوان منبع BaO در شیشه‌سازی به منظور روان‌سازی، اكسید كردن و رنگبری شیشه در مراحل پایانی استفاده می‌شود تا به شیشه وضوح و درخشندگی بیشتری بدهد.
باریت با وزن مخصوص بالا در صنعت برای پایین كشیدن خطوط لولة زیردریایی كاربرد دارد. همچنین باریت اشعة گاما را جذب می‌كند و می‌تواند به جای سرب در سپرهای هسته‌ای بكار رود.
